變壓器的磁心和結構參數（shù），取決於在裝（zhuāng）配中所選用的磁心型式和繞製技術。當選擇磁心時，通常其物理高度和成本是重要的。這對於交流電網轉換器（qì）中（zhōng）的開（kāi）關電源是十分重要的，因為通常它們（men）是封裝在密閉的塑料盒（hé）內。當（dāng）應用元件的高度允許的尺寸要求（qiú）較小時，可（kě）以使用低成本的BE型或者是EI型磁心(如日本的TDK和TOKIN公司產品，或者是歐洲的PHILIPS、SIEMENS和THOMSON公司產品)。
　　當設計應用（yòng）需要較小的磁心截麵積時，可以選用BPD型的磁（cí）心產品，如果要（yào）設計多重輸出電源時，PER型磁心提供了一個大（dà）的窗口麵積，它需（xū）要的（de）匝數較（jiào）少，真繞線架的可用引出腳較多。當空間不是問題（tí）時，ETD型磁心通常用於較高的功率。PQ型磁心比較昂貴（guì），但它（tā）所（suǒ）占據的印製板（bǎn）空間較少，並且比E型磁（cí）心（xīn）需要的匝數少些。對於安全絕緣要求高的場合，應選用罐型（xíng）磁心、RM磁心（xīn）。環型磁心通常不適合反激式開關電源變壓器（qì）使用。水內冷發電機絕緣電阻測（cè）試儀輸出電流大於20mA。額定輸出電壓2500V。內含（hán）高精度微電（diàn）流測量係統、數字升壓係統。
　　反激式變壓器（qì）在繞製（zhì）時，應在初級（jí）與次級之間加入絕緣措施。例如，通信技術設各必須（xū）滿足歐洲的IEC950和美國的（de）UL1950的（de）電氣絕緣標準（zhǔn）的要求。這些文件同時還詳細（xì）地說明（míng）了（le）使用於變壓器結構的絕（jué）緣係統的漏電和（hé）間隔距離。通常在變壓器初（chū）級與次級之（zhī）間需要有5～6 mm的漏（lòu）電距離(符合規範和要求)。電氣絕（jué）緣指標通常是指定電（diàn）氣強度的測試，施加典型值（zhí）3000 V交流高壓的時（shí）間（jiān）長達60 s而不被擊穿。如果每個絕緣隔層的電氣（qì）強度不滿足規範要求，那麽在變壓器初級與次級之間可以采用兩個絕（jué）緣層，一層（céng）是基本的（de），另一層是補充的。如果（guǒ）兩個絕緣層組合仍不符合電氣強度要求，也可以采用（yòng）帶增強（qiáng）的三個絕緣層
        通常，邊緣限製是用膠（jiāo）帶來隔層的，膠帶開縫的寬（kuān）度要求留有邊限，以便包裹封裝，以足夠的隔層來配合繞組高度。在（zài）一般情況下，繞組單側絕（jué）緣限（xiàn）度是半（bàn）個初級繞組到次級繞組的漏電距離(通常是2.5 mm)。磁心的骨架應當選擇得足夠大，實際上繞組（zǔ）的絕緣寬度（dù）小是兩倍的總漏電距離。注（zhù）意保（bǎo）持變壓器的耦合並減小漏感。初級繞組是在（zài）邊框之內卷繞（rào）的。為了減少因絕緣磨損而引起的隔層電壓擊穿，改進層與層之（zhī）間（jiān）的絕緣，並減少分布電容，初級繞組的隔層（céng）應少用一層（céng）UL規（guī）範要求的聚酯薄膜膠帶(3M1298)絕緣隔離，在邊框之間膠帶應有（yǒu）適合的寬度。
　　用清漆或環氧樹脂浸（jìn）漬也可以改善隔層之間的絕緣性能與電氣強度，但（dàn）不能減少分布電容。偏置繞組（zǔ）可以隨後卷繞在初級（jí）繞（rào）組之上。補充的或增強的絕緣（yuán），由兩層或三層符合UL規範要求的聚酯（zhǐ）薄膜（mó）膠帶剪成骨架的滿寬度，然後再包（bāo）裹在初級繞組與偏置繞（rào）組外。邊緣（yuán）部分（fèn）還需要再三卷繞隔離。次級繞組被卷繞（rào）在邊界之內。另外，還要增加兩層或三層膠帶來固定繞組。絕緣套（tào）管常用於（yú）套隔導線跨越所有繞組時，以確保在導線穿越之（zhī）處符合漏電距離的要（yào）求。
　　應采用小壁厚為0.41 mm的尼（ní）龍或四（sì）氟乙烯套管，使（shǐ）繞組符合（hé）安全的絕緣要求。考慮到因為變壓器磁心（xīn）是（shì）被隔離的無（wú）電壓（yā）金屬（shǔ）材料，也就是說磁心雖然導電，但沒有（yǒu）任何部分接觸電（diàn）路，因此它是（shì）安全的。從初級繞組(或者（zhě）是導線通過之處)到磁心的距離，以及從磁心到次級繞組(或者是導線通過之（zhī）處)增加的距離，必須等於或大於規範要求的漏電距離。
　　當初（chū）級繞組有多個絕緣隔層時，圖1給出（chū）了初級的（de）Z形繞製法和C形（xíng）繞製法（fǎ）。注意接漏極的初級端繞線（xiàn），它被埋在第（dì）二個隔層之下（xià），可（kě）以做自身（shēn）屏（píng）蔽，減少電磁幹擾EMI(共模傳（chuán）導輻射（shè）電流)。Z形繞法減少了變壓器（qì）的分布電容，也就減少了高頻交變損耗（hào），提高了效率，但繞製（zhì）比較困難，成本較高。而C形繞法比較容易實現（xiàn），繞製成本（běn）也比較低，但它的（de）損耗較大（dà），效率較低。
 
       在雙重絕緣導線中，通（tōng）常每個絕緣隔層都能符合安全的電氣強度要求;在三重絕緣導線中，每兩個隔層之間都（dōu）起絕緣效果，通常應符合電氣強度要求。在變壓器骨架的繞製和焊接過程（chéng）中（zhōng），特別要注意防止絕緣層的損傷，細心總結實際的（de）製作工（gōng）藝（yì）與技巧（qiǎo）。
　　上述工藝減（jiǎn）小了變壓（yā）器的尺寸，並且降低了增加邊緣界線的工作量，但其材料成本較高，增加了繞組的成（chéng）本（běn）。初級（jí）繞組被卷繞在骨架邊緣的全部寬度上，可以（yǐ）考慮把偏置繞組覆蓋在初級繞組上。在初級或偏置（zhì）繞組與次級繞組（zǔ）之間，通常需有一層膠（jiāo）帶，以防止絕緣導線的磨（mó）損。為了固定絕緣繞組，還（hái）需另外增加一層膠（jiāo）帶。