SF6氣體有許多優點，絕緣性能特別方麵更（gèng）勝一籌（chóu）。SF6氣體長期高電壓運行將會分解有（yǒu）毒有害產物，不但會降低SF6的電氣性能，直接向氣排放將對人身健康構成危脅，部分分解產物極少量就可致人死亡。但是（shì）SF6係例（lì）的電力設（shè）備對加工工藝、材料要求很高，產品價格高；防止SF6氣體漏氣要求高，還需一係（xì）列輔助補氣措施；也不能完（wán）全（quán）排除爆炸的可能；經電弧燃燒（shāo）後的低氯化（huà）合物生成物具有劇毒，威脅人身安全，也易造（zào）成環境汙染。
  例如：SF6氣體在（zài）電弧中的分解和與氧的反應：
  2SF6 + O2 →2SOF2 + 8F（氟化亞（yà）硫酰）
  2SF6 + O2 →2SOF4 + 4F（四氟（fú）化硫酰）
  SF6 →SF4 + 2F（四氟化硫酰）
  SF6 →S + 6F（硫）
  2SOF4 + O2 →2SO2F2 + 4F（氟化硫酰）
  電氣（qì）設備（bèi）內（nèi）的（de）SF6氣體分（fèn）解物與其內的水分發生化學反應而生成某些有毒產物
  例如：SF6氣體分解（jiě）物與水的繼發性反應：
  SF4 + H2O →SOF2 + 2HF（氫（qīng）氟酸）
   SOF4 + H2O →SO2F2 + 2HF（氫氟酸）
  SOF2 + H2O　→ SO2 + 2HF（二氧（yǎng）化硫）
  SO2F2 + 2H2O　→ H2SO4 + 2HF（硫酸
  電氣（qì）設備內的SF6氣（qì）體及分解物與電極（Cu－W合金）及金屬材料（AL、Cu）反應而生（shēng）成某些有毒產物荒
  例如：SF6氣體及（jí）分解物與電極或其它材（cái）料反應：
  3SF6 + W　→ WF6（氣態）+ 3SF4
  3F + AL →ALF3（固態粉末）
  3SOF2 + AL2O3 →2ALF3（固態粉末（mò））+ 3SO2
  SF6 + Cu →CuF2(固態粉（fěn）末) + SF6
  4SF6 + W + Cu →2S2F2（氣（qì）態）+3WF6（氣態）+ CuF2（固態粉末）

   電氣設備內的SF6氣體及分解（jiě）物與絕緣材料反應而（ér）生成某些有毒產物。
如與含有矽成分（fèn）的環（huán）氧酚醛玻璃絲布板（bǎn）（棒、管（guǎn））等（děng）絕緣（yuán）件（jiàn）；或以石英（yīng）砂、玻璃作填料的環（huán）氧樹脂澆注件、模壓件以及瓷瓶、矽橡膠、矽脂等（děng）起化學作用，生成SiF4、Si（CH3）2F2等產物。
   隨著（zhe）新技術的推廣和新設備、新材料的應用，SF6設備以其安全可靠、維護方便（biàn）和使用（yòng）壽命長等優勢，在電力係統中得到了廣泛使（shǐ）用．並對電力係（xì）統的安全、經濟、穩定運行起到了重要的作用。但是，使用的SF6設（shè）備由多個廠家生產，基（jī）本體結構和操作機（jī）構多種多樣，不同廠家（jiā）、不同型號、不同電壓等級的SF6設備，使（shǐ）用的標準也有差別，製（zhì）作工藝水平也（yě）參差不平，給安裝、運行、檢修人（rén）員對SF6設備的（de）應（yīng）用和（hé）維護帶來困難（nán）、從而影響（xiǎng）施（shī）工和檢修質量（liàng）．甚至滲漏氣導致故障的發生．給電力係統的（de）安全運（yùn）行帶來一定的影響。因此SF6設備中SF6氣體的管理應引（yǐn）起重視。

   1 SF6氣體的運行維護
   1.1 定期巡視檢測（cè）。值班員每天應對SF6電氣設備采用（yòng）紅外線雙波檢漏儀檢進行檢測，若（ruò）發現泄漏可以檢測出泄漏含量有沒有超標並（bìng）應立即（jí）報（bào）告，及（jí）時處理。
   1.2 巡視（shì）防爆膜。對裝有防爆膜的GIS設備，每天定時巡視，但不得在防（fáng）爆膜附近停留。發現異常情況要立即報告。若防爆膜破（pò）損，要停電進行處理。防爆膜（mó）應用汽油或丙酮擦拭幹淨（jìng）。
   1.3 定期檢校報警裝置。每年要對壓（yā）力整定值進行檢驗，檢（jiǎn）查（chá）觸（chù）點及報警器（qì）是否完好，各（gè）導線連接有無鬆動等。
   2 SF6氣體的水分測量處理
   2.1 含水量的測量。用含水儀測量SF6氣體的含水量。一般每3個月測量1次，穩（wěn）定後減為每年測量1次（cì）。發現含水量有明顯變化時，應進行複測並分析其原因。斷（duàn）路器氣室運行中的SF5氣（qì）體含水量不得大於（yú）3*10-4。
   2.2 含水量超標時的處理。經測量SF6氣體的含水量超過允許值時，可（kě）用SF6氣體處理車對SF6氣體進行幹燥、過濾。對含水量較高（gāo）的氣室應抽真空，用幹燥的氮氣進行置（zhì）換，並用吸附劑吸收水分。
   3  SF6氣體的充補操作
   3.1 充氣前應對鋼（gāng）瓶進行真空（kōng）處理，去除油汙水（shuǐ）分。氣瓶嚴禁過量充裝，認真實行重量複核。對液態SF6，當充裝壓力為7.8 MPa時，充裝係數不得超過1.2 kg/L。
   3.2 運（yùn）行中的ＧＩＳ設備補（bǔ）氣采（cǎi）用小型補氣裝（zhuāng）置。操作步驟（zhòu）如下：從SF6氣體處理車的進（jìn）出口分（fèn）別接出2根高壓（yā）軟管，進口側軟管的另一端與氣瓶接口相連（lián）接，出口側軟管的另一（yī）端與GIS氣（qì）室充氣（qì）口（kǒu）相連。接牢後，打開氣瓶角閥，SF6氣體從氣瓶經高壓軟管到達進口閥，通過減壓閥、蒸發（fā）器、加熱器、過濾閥、逆止閥到出口閥，再通過高壓軟管進入GIS氣室。
   3.3 補氣壓（yā）力應根據出口的環（huán）境溫度（dù）、壓（yā）力換算到額定值（zhí），補氣量為補氣前後（hòu）氣瓶的重量之差。補氣12h後要測量SF6氣體（tǐ）的含（hán）水量。
   3.4 在室內充補SF6氣體（tǐ）時（shí），必須開（kāi）啟通風（fēng）係統（tǒng），工作區域空氣中sf6氣（qì）體含量應（yīng）在（zài）1/1000以下。
   4氣瓶的管理
   4.1 檢查氣瓶外表有無（wú）缺陷，安全附件是否齊全。如果懷疑，要進行探傷檢查。每次充氣（qì）後要有IAC510紅外線檢漏儀檢（jiǎn）查閥體及氣瓶本體的接合處有無漏氣現象。
   4.2 新氣瓶要進行抽樣（yàng）（30%以上）檢查。充入的SF6氣體應有製造廠的分析報告、生物試（shì）驗證書，氣瓶外應掛有氣體檢（jiǎn）驗合格證。
   4.3 氣瓶不允許（xǔ）靠近熱源、油汙等，也不（bú）能曝曬、受潮，應立放在架子上（shàng），標誌向外。
   4.4 氣瓶運（yùn）輸時，可以臥放（fàng），但應防止巨烈震動。氣瓶（píng）裝卸要輕抬輕放，嚴禁氣瓶互相碰撞。卸瓶時不得溜放，更不允許拋卸。