绝缘电阻测试（shì）是为了解、评（píng）估电气设备的绝缘性能而经常使用的一种比较常规的（de）试验类型。通常技术人员通过对导体、电气零件、电路和器件进行绝缘电阻测试来达到（dào）以下目的：
验证生产的电气设备的质量
确保电（diàn）气设备满足规程和标准（安全符（fú）合性）
确定电气设备性能随时间的变化（预防性维（wéi）护）
确定故障（zhàng）原（yuán）因（排障） 
  一般而言，对于绝缘测试有以下类型：设计（jì）测试、生产（chǎn）测试、交接验收测试、预防性维护测试以及故障定（dìng）位测试。不同的测试类型取决（jué）于不同的测（cè）试目的和（hé）应用领域（yù），并且（qiě）不同绝缘的测试（shì）过程也具（jù）有不（bú）同的特点。
1．设计测试
        设计（jì）测试一般用于在实验室中确定电气器件（jiàn）的性能。设计测试（shì）通常是由制造商对新设计（jì）的器件或是从其（qí）它公司外购的、用于产品设计之中的器件进行测试。设计测试检查的是器件是否有故障。在制造（zào）任何产品之前都要进行绝缘电阻测试。
       在测试（shì）绝（jué）缘时，对每一器件施加高压，直到器件的（de）绝缘发生故障，产（chǎn）生的漏泄电流高于可接（jiē）受的电流。不仅（jǐn）在（zài）首次设计产品时要进行（háng）设计测试，而且（qiě）只（zhī）要对产品进行修改，都要（yào）进行测试。对于不同的器件，根据其不同的工作电压，工作状况以（yǐ）及性能要求，需要对其进行不同的电压的测试来测量（liàng），这就需要测试仪器应该具有不同的测试电压。
2．生产测试 
       为了确保在实验室工作正常的产品在生产（chǎn）之（zhī）后仍然工作正（zhèng）常，就必须对（duì）每个产品进行（háng）生产测试。生产测试由制造商进（jìn）行，以满足规范和标准的要求，并保证质量的控制。在新产品和设（shè）备投入（rù）使用之前，对其进（jìn）行绝缘（yuán）电阻（zǔ）测试。在生产测试中，产品缺陷一般就会显露出来。生产测试通常是非破坏性。由于（yú）必须对（duì）生产线上的准备（bèi）安装（zhuāng）的元（yuán）器件的性能进行是否满足绝缘要求的试验。由于这种测试的目的只是验证（zhèng）元器件是否有足够（gòu）的绝缘强度，而不是整体设备的出厂验收试验，因此不需要具体的参（cān）数（shù），只是需要验证合格与否。
3．交接验收测试
       验收测试由安装者在完成安装之后，但是（shì）在系统投入使用之前进（jìn）行。验收测试（shì）包括绝缘电阻测试，以（yǐ）检（jiǎn）查是否有设备损（sǔn）坏、电缆损伤，电气器件之间的间距（jù）是否合适和牢固性，以及储存、运输和安装是否导致产品损坏。
       那么在现场的安装验收试验当中，需要进行绝缘电阻、吸收比（以下称DAR）或吸（xī）收比（以下称PI）的测量。由于现场（chǎng）的环境通常比较恶（è）劣，所以使用人员（yuán）来说，如何使现场的测量更加（jiā）方便、简单是非常重（chóng）要的。
4．预防性测试 
        许多工厂都（dōu）把对设备（bèi）进行绝缘电阻和（hé）导线测试做（zuò）为其整体（tǐ）预（yù）防性维护程序（xù）的（de）一部分。导线绝缘层的状况是设备和电气系统总体状况的一个很好的指示。好的预防性（xìng）维护程序可以在故障造成停工之（zhī）前检测到并消除故障。
       必须（xū）对失效的绝缘进行维修，以确保系统不会在不适当的时候发生故障。一般而言（yán），所有的系统在长时间工（gōng）作（zuò）后，其（qí）导线的绝缘层质量都会以可预测的速率退化。通过定期进行绝缘电阻测量，即可避免导线绝缘层故障（或预期寿命）。
5．排除故障时进行的绝缘测试 
        即使制造的设备是高指标的、安装合适、规格正确，并进（jìn）行预（yù）防性维护测试，但是仍然需要故（gù）障定位测试，因为设备（bèi）依然会发生故障（zhàng）。故障通常是由某个故障电路（lù）中脆（cuì）弱或损坏的（de）零件引起的。当（dāng）一个器件、设备、电路或系统发生故障时，就会利用绝缘电阻测试来定（dìng）位故障。利用绝缘电阻测试来排障需要具备设（shè）备、电路和（hé）测试（shì）仪器的知识。
6．日常的维护 
       通常（cháng）所有的电气设备都是需要日常的（de）维护的。维护的目的是发现可能存在的故障隐患或微（wēi）小（xiǎo）的故障。早一点发现这些隐患或微小的故障，可以在没有形成损（sǔn）失（停（tíng）工（gōng），设备损伤或人身伤害）或损失非常小的事后消除这些隐患或故障。日常维护通常可以分为定期维护和不定期维（wéi）护， 或根据为维护测试的目的分为（wéi）预防（fáng）性维护和预测性维护等等。
       定期的日常维护性（xìng）的实验以特定的间隔进行的工作，用（yòng）来防止停工和生产效率低下，根据时间确定计划，例如每天、每周、每（měi）月、每季度，或设备每工作几小时。任务包括设备检查、定（dìng）期（qī）检查润滑油、调整设备和更换零件、检（jiǎn）查运行设备的电气、水压和机械系统。在全年（nián）中对一个或几个（gè）设备进行定期维护。不（bú）定期维（wéi）护由维护人员所进行的随机维（wéi）修包括应急工作和停工检修。
       预防性维护（hù）是为了使设备保持峰值工作状态，将定期维护和不定期维护相（xiàng）结合进行维护（hù）；预测性维护则是根据预先确定的容差监测磨损状（zhuàng）况和（hé）设（shè）备（bèi）特性，预测可能发生的故障。日常性的维护试（shì）验（yàn）的要求（qiú）和交接验收（shōu）试（shì）验的要求非（fēi）常接近。综上所述，虽然在不同的绝缘测试试验中有不同的特点，但还是有很（hěn）多共同（tóng）的要（yào）求。