测量用互感器是电（diàn）流（liú）、电（diàn）压、功率、电能测（cè）试和计量的重要仪器，其准确程度直接影（yǐng）响到测量数据的可靠性，为了保证准确可靠地进行测试和计（jì）量，投入使（shǐ）用前就必须进行检定。用来（lái）检定电流互感器与电压互（hù）感器的专用（yòng）仪器是互感器校验仪。目前我（wǒ）国采（cǎi）用的互感器校验仪（yí）种类、型号繁多，但（dàn）无论是采用差（chà）值法原理，还是采用电流比（bǐ）较仪平衡原理，其正确使用与否，都不同程度地（dì）影响了测量的结（jié）果。因此在互感器的检定过（guò）程中，我们必须注意以下几方面的问题。
       1 检定环境的选择SF6气体定性检漏仪，体积更小、灵敏度更高、使用更加便利（lì）。全新（xīn）的传感头相对于其它（tā）产品而言提高了灵敏度、可靠性使用寿命；流（liú）线型设计（jì），美观舒适。
       互感器检定（dìng）的环境条件，必须满足检定规程的（de）要求，即周围气（qì）温为十10～+35℃，相对湿度不大于80%。存在于工作场所周围的电磁场所引起的测量误差，不应大于被检互感器允许误差的1/20。用于检定工作的升（shēng）流器（qì）、调压器、大电流电缆线等所引起的（de）测量误（wù）差，不应大于（yú）被（bèi）检互感器允许误差的1/10。为此，在实验室内，对有关（guān）测量和供电（diàn）设备进行合理布置，甚至对大电流的载流导线也要合（hé）理地布置（zhì），否则，它们对（duì）互感器的校验（yàn）将（jiāng）产生不可忽视的（de）测量误差。一般讲，至少应让升流（liú）器、大电流导线与互感器校验仪的距离大于3m。为减小大电流电缆所引起的测量误差，应（yīng）尽可（kě）能选择截面（miàn）积较大的电缆线。
      2 正确选择接线方式
       绝大多数的互感（gǎn）器校验仪都是按差值测量法设计的，因此，在将被检互（hù）感器与标准互感器连（lián）接到互感器校验仪时，必（bì）须保（bǎo）证接线（xiàn）的极性正确。否则，取差电路取的可能是两个电流(电压)的和，而不是两电（diàn）流(电压)之差。这样，可能将校验仪烧坏。某些互感（gǎn）器校验仪（yí）电路元件烧毁，其主要原（yuán）因是接（jiē）线方式（shì）错误而又（yòu）误加较大的电流或升较高的电（diàn）压所致。在接线中还必须考虑到互感器的高低电位端，对电流互感（gǎn）器来说，只（zhī）有当其初（chū）级电路中（zhōng）的L1端（duān）与次级电（diàn）路中的K1端处于接近地电位时，测量从L1端注入的电流与K1端输出（chū）的电流，才是该互感器的真实（shí）误差。对电压互（hù）感器来说，它的X端（duān）与x端是处于低（dī）电位，而A端和a端处于高电位（wèi），检定中将标准互感器（qì）的a端与被检互感器的a端短接，在两互感（gǎn）器（qì）的x端取次级电压差。如电流端接反，则可能引起泄漏误差。
        综上所述，我们在互感器的（de）检定中，应避（bì）免电流互感器L1、K1端与L2、K2端对（duì）调;电压（yā）互（hù）感器A端、a端与X端、x端对调。
        3 校验时接地问题的处理
        采用互感器校验仪进行互感器检定时，必须使互感器校（xiào）验仪的电路始终（zhōng）处于（yú）低电（diàn）位状态，从而减小其对地的泄（xiè）流，但对电流互感（gǎn）器而言，在（zài）用差值比较法进行检定时，又（yòu）不允许K1端接地，所（suǒ）以，我们在互感器的检定过程中（zhōng）需要（yào）依具体电路的（de）实际情况，合理选择接地点。通常行之有效（xiào）的接（jiē）地措施为;将其面板上设置的接地端钮（niǔ）可靠接地。
        4 负载匹配（pèi）
        电流互感（gǎn）器与电压互感（gǎn）器（qì）的误差特性（xìng），对于负载阻抗(或导纳)是十分敏感的。在检定过程中，由于标准互（hù）感器（qì）的负载选择不匹配，将可能导致误判。故要对标准互感器及被检互感器分（fèn）别进行（háng）负载匹配，使其在检定电路（lù）承担的实（shí）际负（fù）载等于该互感器的额定负载（zǎi）。由于检定线（xiàn）路（lù）已形成一部分负载，所以应（yīng）对检定线路（lù）进行内载测（cè）试。结合（hé）负载箱的参数，选合适的导线（xiàn），准确匹配（pèi）后，才可（kě）以工作。每次（cì）检定前，注意一定要将每（měi）个接（jiē）线端钮旋，以防松（sōng）动和断线。
       5 合理选择校验仪的量程开关
        由于互感器校验仪（yí）的功能较多（duō），在对互感器进行检定时，一定要正确选择功能开关，正确选择合适的量程，以（yǐ）避免误操（cāo）作造成人为事故，减小校验仪产生的测量误差。 
       6 外（wài）观检查
       外观检查是检定人员对被检互（hù）感器（qì）进行的表面直观的检查。虽然十（shí）分简单，但却是必（bì）不可少的重要一环。该环节的主要目（mù）的是：发现表面存在的问题并正确处理。即首先检查铭牌标记的完整性，以便（biàn）提供正确的参数，进（jìn）行检定。其次检查接线端钮的完好状况（kuàng），以（yǐ）及极性标记。对多（duō）变比互感（gǎn）器，还应检查不同变（biàn）比（bǐ）的接线方式。
       7 绝缘电（diàn）阻的测定
       用兆欧表测量其各绕组之间和绕组对地之间（jiān）的绝缘电阻值。
       8 工频（pín）耐压试验
       工频（pín）耐压试验（yàn），包括工频耐压试（shì）验和（hé）感应电压试验。工频耐压试验时，必须严格遵守有关规程。
       9 极性检查
       无论是电流互感器还是电压互感器，如将极性（xìng）接错，很（hěn）容易烧坏仪器（qì）。因此，正式检定（dìng）误差前，都要先检查其极性的正确性。检查的方法可用比较法或直流法，一般校验仪上都有互感器极性试验及显示功能。当（dāng）连接方（fāng）式正确，仍发现极性指示器动作，表明被（bèi）检（jiǎn）互感器（qì）的内部极性有问题。这时可反接极性（xìng）再试（shì）。对任何互感器的检定，该步骤都不（bú）能省略（luè），否则极易造（zào）成人为事故的发生。
       10 退磁
       电流互感器（qì）的铁芯一般有两种材料，即铁镍合金与硅（guī）钢（gāng）片。对不同材料，不同结构型式的电（diàn）流互感器，其退磁的方法和要求各不相同，对用铁镍（niè）合金作铁芯的电流互感器，如采用次级开路退磁，往往会发生激磁电流开不（bú）起来的现象，采用闭路退磁。以硅钢片作铁芯的电流互感器，采用闭路退磁法、开路退（tuì）磁法均（jun1）可。0.2级及（jí）以上的电（diàn）流互感器，用闭路退磁法为宜。
       11 灵敏度的检查
       用互感器校验仪进行检定或测量时，应保证测量线路（lù）达到足（zú）够的（de）灵敏度。试验过程中（zhōng），为（wéi）保护检流计不受过分的冲击，应（yīng）该逐步提高其灵敏（mǐn）度档进行试验，直到线路灵敏度达（dá）到检定所需为止。
上述的（de）灵（líng）敏（mǐn）度，与（yǔ）常谈的被检仪器仪表的灵敏度（dù）有本质区别。这里所谈，并不是（shì）被检互感器的灵敏度，而是指测量线路的灵敏度。
       12 误差测定
       测量误差时，应按被检互感器的准确度级别及规程要求，选择合适的标准器及调节、测（cè）量设备，接线必须正确（què）无误。电流(电压)的上升和下降，均需平稳而缓慢地进行。
       13 严禁电流（liú）互感器二（èr）次开路
        对一般电（diàn）流互感（gǎn）器（qì）而言（yán），其二次侧绕组的匝数很多，在带额定电流（liú）工作（zuò）的条件下，一旦发（fā）生二次（cì）开路，将会在次级（jí）绕（rào）组中产生很高的开路电压，危及设备与（yǔ）人身的安全，故在作电流互感（gǎn）器的试验时，一定不要发生二次开路。
       14 周期检定和轮换
        运行中的互（hù）感器应定期轮换，进行试验（yàn）室检定，高压互感器可用现场检验作为周期检定。其检定和轮换（huàn）周期（qī），按《DL448-91》要求，高压互感器至少每10年轮换或现（xiàn）场检验一次;低压电流互（hù）感器，至少每20年检定或轮换一次。